電線電纜的生產(chǎn)制造與大部分電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)過程很不一樣。 全部電線電纜均由導體生產(chǎn)加工而成，并在導體的外部逐級提升絕緣層、屏蔽掉、成纜、防護層。 成電線電纜商品。 下面，華中電纜廠家將解讀電線電纜生產(chǎn)制造的基本上生產(chǎn)流程。

1、銅、鋁單絲拉制 金屬拉絲是生產(chǎn)制造電線電纜的首道工藝流程。 電線電纜常見的銅、鋁棒，在常溫狀態(tài)，用拉絲機越過一個或好多個拉申模孔，以減少橫截面，提升長短，提升抗壓強度。

2、單絲淬火 退火工藝的關(guān)鍵是避免 銅心線空氣氧化。 當銅單絲加溫到特定的熱度時，根據(jù)塑性變形提升單絲的延展性，減少單絲的抗壓強度，以達到電線電纜對導電性芯的規(guī)定。

3、導體的絞合 為了更加好地提升電線電纜的柔韌度，便捷鋪設(shè)和組裝，導電性芯由多條單絲絞合而成。 從導電性芯的絞合方式，可分成標準絞合和不規(guī)律絞合。 不規(guī)則絞合分成束絞合、同舟絞合、特色的絞合等。 為降低輸電線的使用總面積，減少電纜的圖形規(guī)格，在絞合導體的與此同時選用夯實的方式，使一般圓變?yōu)榘雸A形、扇型、瓦形和 一個緊密的圓形。 這類導體主要運用于電力工程電纜。

4、絕緣層擠壓

塑膠電線電纜關(guān)鍵選用阻燃塑料固態(tài)絕緣層。 塑膠絕緣層擠壓的關(guān)鍵技術(shù)標準：

1、軸力度：壓擠絕緣層薄厚的差值是體現(xiàn)壓擠技術(shù)水平的主要標示。 絕大多數(shù)產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)格和誤差值在規(guī)范里都有明文規(guī)定。

2、光滑度：擠壓絕緣層表層務(wù)必光滑，不可有表層不光滑、燒糊、殘渣等偽劣問題

3、相對密度：阻燃塑料隔熱層橫截面應(yīng)高密度、堅固，不允許有眼睛看得見的針眼，避免 汽泡的存有。

4、成纜

針對軟銅電纜，為了確保成形度和減少電纜的樣子，一般要將其絞成環(huán)形。 絞合體制類似導體絞合。 因為絞合節(jié)徑比較大，因此大多數(shù)選用無捻法。 成纜技術(shù)標準： 一、避免 異型絕緣電纜芯傾翻導致電纜無接頭； 二、避免 絕緣層被刮傷。 絕大多數(shù)電纜是與此外兩條工藝流程與此同時實現(xiàn)的：一是添充，確保電纜成形后的圓跳動和可靠性； 二是捆扎，確保線芯不松脫。

5、內(nèi)護層

為了更加好地維護絕緣層變壓器鐵芯不被鎧裝毀壞，應(yīng)當對絕緣層開展恰當?shù)木S護。 內(nèi)防護層分成：壓擠內(nèi)防護層（防護套）和包囊內(nèi)防護層（緩存層）。 纏繞墊層替代捆扎帶，與此同時開展成纜全過程。

6、裝鎧

針對地底鋪設(shè)的電纜，工作中時很有可能承擔特定的正壓力，可采用內(nèi)帶鋼鎧裝構(gòu)造。 電纜鋪設(shè)在不僅有正壓力又有支撐力的場所（如水里、立井或起伏比較大的土質(zhì)中），宜采用內(nèi)鋼絲繩鎧裝的結(jié)構(gòu)形式。

7、外護線套

外護套是維護電線電纜絕緣層免遭環(huán)境要素干擾的零部件。 外保護套的首要功能是提升電線電纜的沖擊韌性、抗化學腐蝕、防水、防潮、避免 電纜點燃。 依據(jù)電纜的不一樣規(guī)定，塑膠護線套由擠塑機直接的擠壓。

根據(jù)以上的詳細介紹，大伙兒針對電線電纜的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程擁有基礎(chǔ)的掌握，最終提示一下大伙兒，并非是全部的電線電纜都合乎國內(nèi)行業(yè)標準，因此在購買接地線時應(yīng)當要選購有質(zhì)量保證及國內(nèi)標準驗證的商品。為了更加好地提升家里電源電路的安全系數(shù)，湘江電纜提議我們應(yīng)用低煙無鹵阻燃性電纜做為家用電線。

華中電纜廠家一貫應(yīng)用高純無氧銅做為線芯避免負載的產(chǎn)生，與此同時應(yīng)用自主研發(fā)的新型環(huán)保材料做為絕緣層，大大的減少了走電短路故障的風險性，做為接地線應(yīng)用更加您的親人產(chǎn)生多種維護，那樣合乎行業(yè)標準的電纜線才可以真實地確保人們的人身安全。切勿抱有僥幸的心理，一旦出現(xiàn)意外，后悔不已！